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石灰窑常见问题有哪些?

日 期:2012-5-18 10:59:46 已 阅:2054 次

石灰窑我们并不陌生,是一种生产石灰的一种设备,但是具体的操作步骤相信大家肯定不怎么熟悉,石灰生产是山东氢氧化钙的一个比较复杂的热分解反应过程,由于窑型不同,设备配置不同,原料质量和成分有别,燃料种类和热值也各不相同所以在煅烧中会出现各种各样的问题和故障以下是对常见问题和故障的分析和处理方法:

一、生烧原因及处理

1.粒度太大:石灰石煅烧的速度取决于石灰的料度与石灰石表面所接触的温度。但在一定温 度下,则石灰石的煅烧速度取决于石灰石的粒度。料度越大,煅烧速度越慢。这里由于石灰的导热系数小于石灰煅烧的进行,石灰层的厚度逐渐增加,热量越难进入石块内部,煅烧速度也慢。所以大块石灰石往往存在夹心,生烧石灰首先就是这个原因。普通竖窑粒度应控制在40-80mm为好,窑容大的可放宽到50-150mm,为节约石灰石成本也可专门用小石料林州市现代石灰窑研究所近年设计了碎石煤粉石灰窑专门烧小粒径的石灰也不错。

2.燃料比例小或燃料热值低。混烧窑用燃料的配比与窑的技术性能有关林州现代石灰窑研究所研讨设计的节能环保混烧石灰窑窑型由于窑形设计较科学相对煤比较低,混烧窑用煤一般要求热值在5500大卡以上。粒度要有一定的控制。用末煤要适当加水。才能生产出高质量的山东氢氧化钙

3.供风不合理,石灰窑内的石料是靠燃料燃烧加温煅烧的,而燃料是依靠氧气(空气)燃烧的,任何燃料的燃烧必须具备三个条件包括燃料、氧气、火缺一不可而且是风大火大风匀火匀除燃料有一定比例的量以外就是供风的合理性了,在窑内断面上有的局部风量大有的风量小,风大的地方烧好了可风小的地方自然就出现生烧。林州市现代科技石灰窑研究所对供风设计特别重视,为使供风合理,除供风要在一定的高度外还特别研究制造了可以在窑内能够均匀给风的概率风帽,它可使风均匀鼓在整个窑的断面上使燃料得于均匀燃烧。

二、气烧窑常见问题:

气烧窑除上述常见问题和混烧窑大至相同,它的关键是对燃烧火焰温度的调节。气烧火焰一般要按照不同气体的成分、热值进行空气和煤气量的配比和压力的调整。高热值煤气常见问题是过烧,低热值煤气常见问题则是生烧,但出现生烧和过烧也必须作具体分析,使用高热值气的生烧很多是因过烧引起的,由于煤气热值高火焰一出烧嘴就行成很高的温度致使烧嘴周围烧结阻挡了火焰深入进去由此必然使窑中心形成生烧或者说由于煅烧温度调节不当首先将石灰石表面烧结成了一层硬壳从表面看是过烧实际则内部是生烧。这些问题与窑型和所用燃烧器有直接关系,林州市现代石灰窑技术研究所为使用高热值煤气如焦炉煤气、电石尾气、天然气等 专门研究设计了高热值长火焰燃烧器,同时普通竖窑基础上设计出了多种特定窑型如哑铃形,横梁引风型,和针对高热值煤气设计的本窑产生的二氧化碳稀释高热值煤气减少过烧有很好的效。

山东临沂宏原钙业有限公司是经临沂市环保部门批准建设,集石灰石开采、锻烧及石灰深加工为一体的民营企业。生产的山东氢氧化钙对我们的生产和生活带来了很大的帮助。

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